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锻件常见缺陷主要特征及产生原因有哪些?

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锻件常见缺陷主要特征及产生原因有哪些?

添加人:admin 添加时间:2019-06-06 点击量: 1019

一、表面鱼鳞状伤痕

主要特征:模锻件加工不当,会出现表面粗糙,出现鱼鳞状伤痕,再模锻奥氏体和马氏体不锈钢时候,容易产生这种表面粗糙的鱼鳞状伤痕。

产生原因:由于润滑涂抹不均匀,造成了局部粘膜或由于润滑选择不当、润滑剂质量锻佳所致。

二、错差缺陷

主要特征:模锻件上半部相对于下半部沿分模面产生了错位。

产生原因:锻模上没有平衡错位的锁口或模锻安装不正或锤头与导轨之间间隙过大所致。

三、模锻不足缺陷

主要特征:模锻件与分模面垂直方向上尺寸增大,当超过了图纸上规定的尺寸出现模锻不足现象。

产生原因:尺寸偏大,锻造温度偏低,模膛磨损过大等均可引起欠压或飞边桥部阻力过大,设备吨位不足,毛坯体积。

四、局部充填不足

主要特征:主要发生在模锻件的筋条、凸盲转角等处,锻件上充起部分的顶端或棱角充填不足的现象、使锻件轮廓不清晰、

产生原因:预锻模膛和制坯模膛设计不合理、设备吨位小、毛坯加热不足、金属流动性不好等可能引起出现这处缺陷。

五、铸造组织残留

主要特征:如果残留有铸造组织,锻件的伸长率和疲劳强度往往不合格,因低倍试件上,残留铸造阻止部分的流线不明显,甚至可以见到树枝状品,主要出现再用铸锭作坯料的锻件中。

产生原因:由于锻比不够大或锻造方法不当引起。这种缺陷使锻件的性能下降,尤其是冲击韧度和疲劳性能下降更多。

六、晶粒不均匀

主要特征:锻件中某些部位的晶粒特别粗大,另外一些部位的却较小,形成晶粒不均匀。高温合金及耐热钢对晶粒不均匀特别敏感。

产生原因:终锻温度偏低,使高温合金坯料局部有加工硬化,淬火加热时改部分晶粒严重长大或始锻温度过高,变形量不足,使局部域的变形程度落入临界变形。晶粒不均匀容易引起疲劳性能、持久性能下降。

七、折迭缺陷

主要特征:在低倍试片上折迭处流线发生弯曲、在外观上折迭与裂纹相似,如果是裂纹、则流线倍切断。在高倍试片上,与裂纹底部尖细不同,两侧氧化较严重,折迭底端圆钝。

产生原因:主要是由于轴杆类锻件曲轴类锻件等拔长时送进量太小,压下量太大或砧块圆角半径太小而引起,折迭缺陷使锻造过程中已氧化过的表层金属汇合再一起而形成的。

八、锻件流线分布不当

主要特征:在锻件低倍上出现流线回流、涡流、断开、对流等流线紊乱现象。

产生原因:由于模具设计不当,锻造方法选择不好以及形状、坯料尺寸不合理以及所引起。

九、带状组织

主要特征:其它机体或铁素体相在锻件中呈带状分布的一种组织。多出现在奥氏体-铁素体不锈钢、半马氏体钢和压共析钢中。

产生原因:由于在两组共存情况下锻造变形产生的。它降低材料的横向塑性指标,容易沿铁素体带或两相的边界处开裂。

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